ОСК | Севмаш

Дефекты в металле могут привести к серьёзным последствиям – снижению прочности, надёжности и эксплуатационных характеристик. Поэтому важно не только вовремя их заметить, но и определить причину возникновения. Этим занимаются специалисты лаборатории металловедения научно-исследовательского технологического испытательного центра предприятия ОСК Севмаш. В тесном сотрудничестве Металловеды вместе с другими коллективами НИТИЦ – химиками, рентгенологами, специалистами механического участка – решают комплекс вопросов, связанных с исследованием, анализом, испытаниями и контролем качества металлических изделий. Коллектив лаборатории опытный, у большинства за плечами солидный стаж. Под руководством Вадима Шапошникова здесь трудятся четыре инженера-технолога, шесть лаборантов и шлифовщик. – Мы занимаемся металлографическими исследованиями металла, анализируем его структуру и свойства. В основном имеем дело с полуфабрикатами – отливками, проволокой, прутками, что поступают к нам практически из все

В свои двадцать пять лет Алексей Нуржанов многого достиг. Он инженер-физик-акустик управления защиты кораблей и судов по физическим полям предприятия ОСК Севмаш. Окончил Институт судостроения и морской арктической техники: с красными дипломами и бакалавриат, и магистратуру. Учится по целевому направлению от завода в аспирантуре. В прошлом году стал победителем Всероссийского грантового конкурса «Умник» фонда содействия инновациям, за что отмечен благодарственным письмом губернатора Архангельской области. Он из тех, кто ставит перед собой цель и идёт к ней. Буду корабелом – Свой выбор я сделал ещё во время учёбы в лицее № 17, – говорит Алексей Шамильевич. – Уже тогда знал много успешных людей, которые реализовали себя в кораблестроении. С предприятием связана и трудовая биография моих родителей: папа работал в цехе 41, мама – специалист по охране труда ООТиОПК. Всё это способствовало выбору моей профессии: по программе бакалавриата изучал судовые энергетические установки, в магистратуре

Виктор Кошелев, оператор станков с числовым программным управлением механосборочного цеха 16 предприятия ОСК Севмаш, по первому образованию машинист локомотива. Проходил практику на железной дороге. Переехал в Северодвинск, устроился на наш завод и попробовал реализовать себя в станочном деле. Получается успешно. Масштабная работа Он работает под руководством производственного мастера Константина Дмитрова в бригаде Алексея Копеина. Работа у них в прямом смысле масштабная. – Обрабатываем крупногабаритные тяжеловесные детали. Эти изделия применяются при строительстве основных заказов Севмаша. Но не только. В данный момент изготавливаем кронштейны, основания, другие детали для крупного предприятия России. Заказ сложный, интересный, к качеству изделий предъявляются высокие требования, но мы готовы, – рассказывает мастер Константин Дмитров. – Виктор Кошелев производит продукцию на одном из наиболее современных и высокоточных станков цеха 16. Готов выполнить любое порученное ему производстве

Учащаяся лицея № 17 победила на областном конкурсе «Креатив» с проектом, апробированным на предприятии ОСК Севмаш Руководитель группы научно-технологического управления Сергей Рыжков предлагает сравнить научно-исследовательские работы школьников. Первый текст просматриваем бегло: реферат по нескольким статьям. Второй – совсем иной: серьёзная самостоятельная работа, прошедшая апробацию на заводе! Автор – Анжелика Паргаменко, десятиклассница лицея № 17. По словам главного советника генерального директора Севмаша Юрия Спиридонова, провести сов­местную работу юной исследовательницы и опытных инженеров нашего предприятия предложило руководство лицея. Администрация завода поддержала перспективную идею. На предприятии Анжелика оказалась погружена сразу в самую сложную работу. Тема, над которой работает девушка под научным руководством лауреата Премии Правительства РФ в области науки и техники С.В. Рыжкова, – «Электронно-лучевая сварка как способ решения сложных технологических задач в совреме

Какие участки стапельно-сдаточного производства предприятия ОСК Севмаш стоит отметить в газете, подсказало нам руководство ССП. Во время регулярных проверок начальником ССП, его заместителем, ответственными за производственную систему в эллингах отмечена масштабная работа по внедрению системы 5S, проведённая коллективами участков. Под контролем руководства Проверки начальник ССП Алексей Кичев проводит минимум раз в квартал. Его заместитель по подготовке производства Андрей Садков, ответственный в подразделении за внедрение инструментов бережливого производства, проверяет участки раз в две недели. Если загрузка большая, то раз в месяц. Начальники эллингов также участвуют в обходах. Бывают и внеплановые проверки. В ССП внедрение инструментов бережливого производства идёт полным ходом. Причём задействованы уже не отдельные участки, а целые цеховые пролёты. Словом, работа масштабная, есть что посмотреть. Не первый раз вместе с ответственными в эллингах за внедрение инструментов бережливого

Обзор главных событий экономики, политики и социально-культурной сферы страны за 21 мая 2026 года. Исполком World Gymnastics принял решение допустить российских атлетов на международные соревнования во всех возрастных категориях Соцфонд: накопительные пенсии будут увеличены на 17,3% Технологии рекордов Мощность портов Балтики выросла почти на 60 млн тонн за шесть лет ЦИПР-2026: «Росатом» создает российские суверенные цифровые платформы ВТБ запустил оплату по QR-коду в Китае В Санкт-Петербурге отметили 150-летний юбилей ГУМРФ им. адм. С.О. Макарова Цифровой прорыв в движении: как технологии меняют пассажирские перевозки по всей России Путин: туризм между РФ и Китаем развивается, в том числе и благодаря безвизу Более двух тысяч отечественных криптобиокабин появятся в МФЦ России и за рубежом в течение года Инвестиции в геологоразведку в Западной Сибири вырастут до почти 5 млрд рублей Транснефть представила передовые технологии двигателестроения специалистам судостроительной отрасли ФОМС:

Чем живёт профсоюзная организация ветеранов Моя знакомая, выйдя на пенсию, сразу окунулась в интересную, насыщенную и разнообразную жизнь. Она постоянно чем-то занята: с группой ветеранов ездила на экскурсию на архангельский водорос­левый комбинат, побывала в музее северных алмазов, участвовала в мероприятиях, посвящённых Дню Великой Победы, а на днях собирается в биб­лиотеку на краеведческую выставку о городе корабелов… Говорит, не замечает, как время летит. Её мнение разделяют и другие. По словам председателя профсоюзного комитета ветеранской организации Людмилы Воробьёвой, скучать не приходится. Все недели распланированы. Мероприятий много: поездка в Лайский док, где старейший в области судоремонтный завод, прогулка по Северной Двине на пароходе-­колёснике «Н.В. Гоголь», прекрасный вечер музыки и поэзии в литературной гостиной, концерт в ДК «Беломорские звёзды»… Наверное, нет в Архангельской области музея, где бы северодвинцы не побывали. Профсоюзная организация ветеранов не только

В цехе малярно-изоляционных работ и спецпокрытий № 43 предприятия ОСК Севмаш многие бригады комплексные, маляры и изолировщики владеют универсальными навыками и могут выполнять работу друг друга. Бригада мастера Вероники Лобановой занимается отделкой строящегося корабля. Все за одного Эта бригада маляров цеха 43 называет себя командой. Здесь отношения простые и искренние, без фальши и лицемерия. Здесь каждому понятна своя задача и всем – общая цель. Если понадобится помощь, долго просить не надо, товарищи протянут руку, а мастер всегда отстоит интересы своих ребят. Здесь в буквальном смысле один за всех, и все за одного. Работают дружно, быстро, слаженно. Где срочно – там они. Где ответственно – тоже. Дисциплина и субординация в бригаде на должном уровне, и это общая заслуга всего коллектива. Так сложилось, что случайных людей здесь нет. Новенький приходит и быстро перенимает правила, адаптируется, и вот уже и он чувствует себя уверенно и на своём месте. Так произошло и с бригадиром. А

Производственный процесс цеха прессово-штамповой оснастки № 47 предприятия ОСК Севмаш начинается с заготовительного участка. Здесь режут металл – прутки, листы, трубы, поковки – на небольшие заготовки, которые затем идут на механические участки для дальнейшей токарной и фрезерной обработки. На участке трудятся резчики металла на пилах, ножовках и станках. Коллектив небольшой – всего четыре человека, но объём работ выполняют немалый. Ведь металл надо не только разрезать на заготовки нужных размеров, но и каждую промаркировать, при необходимости изготовить бирки. Работают ребята и на складе сырья, и на выдаче заготовок. Когда загрузка особенно большая, выходят в две смены, в выходные дни. Режут металл в основном на станках, на участке их два – старенький, но проверенный временем ручной, и современный с числовым программным управлением. У каждого оборудования – свои задачи. – Если работа «штучная», её удобнее выполнять на станке с ручным управлением. Сделал замеры штангенциркулем, линейко